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上光加工的故障分析及處理

編輯:上海IM电竞印刷有限公司  時間:2013/02/01  字號:
摘要:上光加工的故障分析及處理
一、膜麵出現條痕或起皺   
  其原因可能中:上光塗料的粘度值高,塗料來不及流平,易出現條痕。可根據印刷品的不同適性,選用流平性、潤濕性好的上光塗料;或加入適量稀釋劑,降低塗料的粘度值。如為塗布量過大,可以通過調整使塗布量降低;有時是上光塗料對印刷品表麵墨層潤濕性不好,影響幹燥成膜的平滑性,或塗料的流平性差,工藝條件與塗料適性不匹配,可能用其它種類的上光塗料或改變工藝條件,使其與塗料性能相匹配。
  二、印刷品互相粘連
  原因是:上光塗料中溶劑的揮發性好,塗料的幹燥性能不良,可考慮改用揮發速率高的溶劑或更換上光塗料種類;也可能是塗布膜層太厚,塗層內部的溶劑未完全揮發,殘留量高,減薄膜層厚度;或者是上光塗布或壓光中工作溫度低,幹燥時間短而使塗層幹燥不良,可提高上光塗布和壓光中的工作溫度,降低機速,使塗層徹底幹燥。
  三、成膜膜層光澤度差
  如果是上塗塗料的質量問題,則應考慮按工藝及經濟要求改用質量較好的上光塗料;若是塗層太薄,塗布量不足或塗料濃度小,在粗糙度高、吸收性強的印刷品表麵不易填平補齊,則應加大塗布量,提高塗料濃度,或在加工前先上一層上光底膠,再進行上光塗布;也可能是上光塗布幹燥和壓光時的溫度偏低壓光壓力小,則操作中應調整工藝參數,提高溫度,加大壓力;還要估計到是設備本身原因,如為壓光鋼帶磨損,光澤平滑度下降,這就要修理改善壓光鋼帶表麵狀況。
  四、壓光後印刷品空白部分呈淺色部分,而淺色部位變色
  原因可能是:上光塗料溶劑對油墨層有一定溶解作用,這要更換塗料種類或改變溶劑成分;若是油墨幹燥不良,墨層耐溶劑性能不好,就要改善油墨幹燥情況,等油墨幹燥後再上光塗布,減少上光少料中對油墨有溶解作用的溶劑用量;塗料層幹燥不徹底,膜層內溶劑殘留量高,則要提高上光塗布時的幹燥溫度或或降低機速,延長幹燥時間,降低塗層內部溶劑殘留量。
  五、塗層不均勻、有氣泡、麻點等
  原因是:上光塗料表麵張力值大,對印刷品表麵墨層的潤濕作用不好,應降低其表麵張力值、改善塗料對油墨層的潤濕性能;塗料中的溶劑揮發不良,塗層內溶劑殘留量高,可改用揮發速率高的溶劑或使塗層徹底幹燥後再壓光;也可能是上光塗布中機速過快,幹燥溫度低,使塗層幹燥不徹底,溶劑揮發不完全,就應調整上光塗布的工藝條件;印刷品表麵的油墨層也會產生晶化現象,這要采取有效措施,如除去墨層晶化麵的油質或進行打毛處理,改善塗料對墨層的潤濕作用,以減弱或消除墨層晶化對上光塗布的不良影響。
  六、膜麵起泡
  原因是:在壓光過程中,壓力過大,壓光鋼帶的溫度過高,使塗料膜層局部軟化,這需適當降低壓光的壓力和溫度;也可能是上光塗料與壓光工藝條件木匹配,使印刷品表麵的塗料層冷卻後,同上光帶的剝離力差,需改變工藝條件,使其與上光塗料相匹配,降低壓光機速,改善塗料層同上光帶之間的剝離力。
  七、壓光中,印刷品與上光帶之間粘附不良
  原因是:塗層太薄,應增大塗布量;塗料的粘度太低,要提高塗料的粘度值;再就是壓光的壓力太小,壓光溫度不足,要提高壓光溫度,增加壓光壓力。
  八、印刷品壓光後,表麵易折裂
  原因是:溫度偏高,使印刷品在壓光中脫水過多,含水量降低,因而紙質纖維變脆,應降低壓光中的工作溫度,並采取有效措施,保持印刷品中一定的含水量;壓光中壓力過大,使印刷品的延伸性和可塑性降低,韌性變差,可減少壓光中的壓力;如為上光塗料的後加工適性不良,則應重新選擇後加工適性較好的上光塗料;後加工工藝條件選擇不合適,可調整後加工工藝條件,使其與印刷品壓光後的適性相匹配。
  九、壓光後兩側膜麵亮度不一致
  原因是:壓光中,上光帶兩側壓力不相等,或上光帶兩側磨損不一致,應調整上光帶兩側的壓力使之相等,調整熱壓輥與傳輸輥的平行度,使上光帶兩側張緊一致,磨損均勻;也可能是上光塗料兩側厚薄不均勻,這就要調整上光塗布機構,檢查計量輥與塗布輥之間的平行度和間隙,使兩側塗層厚度盡量一致
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